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在磨削開始前需要對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，確定材料去除量， 以便在加工中進(jìn)行調(diào)整。工件加工完成后，如果檢測(cè)到 圓度超差，可能是工件安裝不正確，中心架故障或砂輪 磨削惡化造成的。實(shí)時(shí)測(cè)量過程中，可以進(jìn)行無(wú)火花磨 削，并對(duì)砂輪進(jìn)給速度進(jìn)行調(diào)整，直到工件加工完成。 這在加工過程中能夠減少浪費(fèi)，保證加工的高質(zhì)量，并 有效提高生產(chǎn)率。

對(duì)于曲軸磨削加工，過去采用傳統(tǒng)的固定式磨削，對(duì)主軸 頸，連桿頸，栓柱、飛輪端面，止推面等不同加工面，需要 在不同的專機(jī)上分別進(jìn)行，通過數(shù)控系統(tǒng)的控制，各專機(jī)依 次對(duì)曲軸各個(gè)加工面分別磨削。

監(jiān)控傳感器 馬波斯提供不同種類的傳感器 (聲波，加速度，壓力，位移，功率等) 來監(jiān)控磨削過程。超聲波傳感器可檢測(cè)出最小聲頻變化，特別應(yīng)用于消空程以及預(yù)防任何碰撞的發(fā)生，通過砂輪修整檢查以延長(zhǎng)砂輪的壽命。

機(jī)后測(cè)量 工件磨削完成后，加工后測(cè)量系統(tǒng)對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將補(bǔ)償信號(hào)發(fā)送到機(jī)床控制系統(tǒng)。 根據(jù)不同需求，馬波斯機(jī)后測(cè)量系統(tǒng)可以作為獨(dú)立的專用測(cè)量工作站，也可以和工件傳送機(jī)構(gòu)或機(jī)械手相結(jié)合，以手動(dòng)或自動(dòng)方式集成到柔性加工系統(tǒng)中。

馬波斯主動(dòng)測(cè)量?jī)x不斷對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量， 根據(jù)工件尺寸變化向機(jī)床提供各種信號(hào)，從而優(yōu)化磨削循環(huán)，提高削磨精度、生產(chǎn)效率及可靠性。每套量?jī)x均有一個(gè)或多個(gè)測(cè)頭，一個(gè)電子控制儀表和一些附件，例如測(cè)指、觸點(diǎn)、液壓驅(qū)動(dòng)油缸等。不同部件的適當(dāng)組合使主動(dòng)量?jī)x能夠滿足不同磨床的測(cè)量要求。